型号序列与命名规则
K1 型号由三段组成：系列代号说明适用产能区间，主参数标注核心规格，配套编码对应接口与安装方式。看懂这三段，就能在清单里快速定位到可替换的机型，不必逐页翻找。
清单中的型号均按标准配置标注。若现场电源、气源或承重条件与标准不同，以配置单附件为准。
- 系列代号：区分轻载、标准与重载三类工况，代号不同代表结构与散热设计不同，不可跨系列直接替换。
- 主参数：标注额定产能、功率与工作幅面，是判断能否匹配现有产线的第一依据。
- 配套编码：对应接口口径、安装底座与信号协议，编码一致才能与原有设备对接。
- 后缀标识：表示防护等级、特殊涂层或定制尺寸，选型时需与使用环境一同确认。
型号三段式结构：系列代号 · 主参数 · 配套编码
核心部件与规格边界
成套方案由主机、驱动单元、控制模块与安装附件组成。每一类部件都有明确的规格边界，超出边界不是不能做，而是需要走定制流程并重新核价。
主机与驱动单元
主机决定产能上限，驱动单元决定响应速度与连续运行能力。两者需成套匹配，单换其中一件容易造成节拍不匹配或负载余量不足。
- 连续运行场景建议预留 15% 以上的负载余量，避免长时间满负荷工作。
- 频繁启停的工位应选用带缓启动配置的驱动单元，降低冲击。
- 多台联动时，驱动单元需统一控制协议，否则需增加转换模块。
控制模块与接口
控制模块负责与上位系统通讯。选型时先确认对方系统支持的协议，再反向确定模块型号，可以省掉后期加装转换器的成本。
- 常见协议在清单中已标注，特殊协议按定制项处理。
- 接口数量按实际接入设备数上报，预留 2 路备用为常规做法。
- 控制柜位置需提前确认，影响线缆长度与走线方式。
常用配套组合
以下三档组合覆盖了大多数现场需求。若你的产能或场地不在其中，可提交实际条件，由工程人员单独出具配置单。
基础档
单机替换组合
适用于原有产线只更换单台设备、接口与安装尺寸保持不变的情况。
适用产能小批量 / 间歇式
交付周期3–7 个工作日
配套内容主机 + 底座 + 说明书
标准档
单元成套组合
适用于新增工位或整段工序新建，需要对接口与节拍统一确认的场景。
适用产能中等批量 / 连续运行
交付周期图纸确认后排产
配套内容主机 + 驱动 + 控制模块
定制档
多机联动组合
适用于整线改造或跨工序协同，需按平面图与节拍要求整体核定。
适用产能大批量 / 多工序
交付周期按节点分批交付
配套内容成套系统 + 联调 + 培训
下单前核对的五项参数
这五项是返工率最高的环节。提前拍好照片、量好尺寸，确认流程可以缩短一半以上。
- 电源条件：电压、相数与可用容量，决定驱动单元与线缆规格。
- 气源条件：工作压力与流量，影响气动部件能否正常动作。
- 承重与地面：楼板承重与地面平整度，关系到底座形式与固定方式。
- 通道尺寸：门宽、转弯半径与层高，决定设备能否顺利进场。
- 对接接口：上下游设备的接口口径与信号协议，需现场确认或提供图纸。
以上任一项暂时无法确认，可先提交已知信息，工程人员在勘测阶段补齐，不影响前期配置单出具。
交付、安装与验收
交付不是一个时间点，而是一串可查的节点。每个节点都有对应的确认动作，避免到货后才发现条件不具备。
- 配置确认：签订合同前完成参数复核，差异项写入附件。
- 进场勘测：到场核对通道、承重与电源，出具安装方案。
- 安装调试：完成接线、空载与带载测试，记录运行参数。
- 操作培训：面向班组长与值守人员，覆盖日常操作与常规故障处理。
- 验收归档：按合同附件逐条核对，签署验收记录并归档。
交付节点按合同附件逐条核对，确认后签署验收记录
替代型号与分批采购
原型号停产或交期紧张时，可按主参数与配套编码寻找替代机型。替代不只看产能数字，接口与安装尺寸同样要对得上。
- 提供原设备铭牌照片，可快速比对主参数与接口口径。
- 替代型号若安装尺寸不同，可配套转接底座，减少现场改动。
- 分批采购时，首批确认后锁定接口规格，后续批次按锁定版本生产。
- 长期采购建议预留备件清单，缩短突发停机时的响应时间。
